Sürekli döküm için grafit kalıp
Sürekli döküm için grafit kalıp
Sürekli döküm grafit kalıp, sürekli döküm kalıplarında kullanılan grafit ürünleri ifade eder. Metal sürekli döküm teknolojisi, sürekli döküm kalıbı aracılığıyla erimiş metali doğrudan malzemeye dönüştüren yeni bir teknolojidir. Haddelenmediği ve doğrudan malzeme olduğu için, metalin ikincil ısınması önlenir, bu nedenle çok fazla enerji tasarrufu yapılabilir.
Sürekli döküm grafit, bir dizi üretim sürecinden sonra karbonlu hammaddelerden (petrol kok, zift kok, kömür zift...) yapılır. Bunlar arasında, sıkıştırma kalıplama işlemi sırasıyla soğuk sıkıştırma kalıplama veya soğuk izostatik pres kalıplama işlemi olabilir. Tek tip, yoğun ve yüksek mukavemetli sürekli döküm grafit üretimini sağlamak için gelişmiş yüksek tonajlı soğuk izostatik presleme işlemi benimsenmiştir. Yüzey kaplama teknolojisi işleminin arttırılması, grafit kristalleştiricinin hizmet ömrünü uzatabilir, sürekli döküm metal yüzeyinin kalitesini iyileştirebilir ve sürekli döküm işlem hızını artırabilir.
Diğer amaçlara yönelik grafit malzemelerle karşılaştırıldığında, sürekli döküm grafit şu özelliklere sahiptir: ince parçacıklar, tek tip doku, yüksek hacim yoğunluğu, düşük gözeneklilik ve yüksek mukavemet. Temel performansı aşağıdaki gibidir:
|
Parametre |
dizin |
|
C İçeriği(%) |
99,9~99.995 |
|
Toplu Yoğunluk (g/cm3) |
1,75~1,90 |
|
Basınç Dayanımı (MPa) |
60~100 |
|
Eğilme Dayanımı (MPa) |
24~50 |
|
Young Modülü (GPa) |
7~11 |
|
Porozite(%) |
14~21 |
|
Özgül Direnç(μΩ·m) |
10~20 |
Yurtiçinde ve yurtdışında sürekli döküm grafit gelişimine genel bakış
1) Ülkeler sürekli döküm grafitinin geliştirilmesine ve uygulanmasına büyük önem vermektedir. Bu, sürekli döküm grafit çeşitliliğindeki artış, proses iyileştirme ve kalite iyileştirme ile doğrulanabilir. Örneğin, Almanya ve Japonya, sürekli döküm grafiti geliştirme sürecinde çok para harcamaya cesaret ediyor, bu nedenle daha fazla çeşitte sürekli döküm grafiti üretiyorlar ve kalite de daha iyi. Bakır profiller ve dökme demir sürekli döküm teknolojisi de nispeten gelişmiştir.
2) Ürün geliştirme yönünde, yabancı ülkeler, sürekli döküm grafiti olarak ince taneli, yüksek yoğunluklu, izotropik grafitin geliştirilmesine daha fazla önem vermişlerdir. Özellikle Alman Linsdorf firması bu alanda hatırı sayılır bir deneyim biriktirmiş ve birçok önlem almıştır. Japonya'nın Toyo Tansuo Şirketi de yetişiyor ve geçme potansiyeline sahip. Çin'de Dongshin Elektrik Karbon Fabrikası ve Şanghay Karbon Fabrikası birkaç yıl önce bu alanda başarılı oldu. Grafit kristalleştiricinin çalışma yüzeyinin performansını artırmak için, sürekli döküm grafitinin hizmet ömrünün iyileştirilmesi üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan yüzey kaplama teknolojisi benimsenmiştir. Sovyetler Birliği, bor nitrür kaplama teknolojisini benimserken, ülkemde sürekli dökme grafit kaplaması esas olarak pirolitik grafittir. Çok yaygınlaşmamış olsa da birçok kullanıcı tarafından memnuniyetle karşılanmıştır. Ek olarak, Şanghay Elektrikli Karbon Fabrikası ayrıca %0,6 ila %2 metal oksit eklemek için geleneksel formülü kullanır ve bu metal oksitlerin mekanizmasını kullanarak 2500 ℃ grafitizasyon yüksek sıcaklığında yüksek erime noktalı karbürlere dönüşür, böylece oksidasyon direncini artırır sürekli döküm grafit. Hizmet ömrünü iyileştirme amacına ulaşmak.
3) Sürekli döküm grafitinin büyük ölçekli spesifikasyonu en büyük öncelik haline geldi. Büyük ölçekli sürekli döküm grafit kalitesinin yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında büyük bir açıklığa sahip olduğu gerçeği göz önüne alındığında, onu geliştirmek için büyük çaba sarf edilmelidir. Bu, hem sosyal hem de ekonomik faydalar açısından ilgili üreticilerin dikkatine değer.
4) Ülkemde bakır profillerin sürekli döküm teknolojisi hızla gelişmiş, daha erken başlamış, daha büyük ölçekli, daha olgun ve zengin deneyime sahiptir. Sürekli döküm profillerinin sürekli döküm teknolojisi yeni geliştirildi ve gerekli sürekli döküm teknolojisi Dökme grafit hala kullanılabilir olmasına rağmen, daha fazla iyileştirme ve iyileştirme gereklidir.
5) Sürekli döküm grafit kalıbın işleme hassasiyetini iyileştirmek ve ürün yapısını iyileştirmek için araştırma yapılmalıdır. Bu aynı zamanda grafit kristalleştiricinin ömrünü iyileştirmeye yönelik önlemlerden biridir. Almanya ve Sovyetler Birliği, ürün işleme doğruluğu için net gereksinimlere sahiptir ve yerli kullanıcılar ayrıca, sürekli döküm grafitinin iç duvarının pürüzlülüğünün iyileştirilebileceğini ve bunun da döküm yüzeyindeki çatlakları etkili bir şekilde önleyebileceğini ummaktadır. Ayrıca, temas durumunu iyileştirmek için. Sürekli döküm grafitinin şekli ve yapısı, onunla bakır kalıp arasındaki temas alanı %80'e ulaşacak şekilde iyileştirilmelidir.
